一、 簡介

ZPD 型真空耙式干燥機(jī)系臥式間歇傳導(dǎo)干燥設(shè)備，供易氧化、

易破碎、熱敏性類粉粒狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工，如顏料、燃料

及中間體、塑料、樹脂、無機(jī)鹽、藥品及陶土等。

 本機(jī)借助于中心軸上的耙葉，定時(shí)間隔正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，物料隨著耙葉正

向轉(zhuǎn)動(dòng)移至兩側(cè)，而隨著反向轉(zhuǎn)動(dòng)則由兩側(cè)匯至中心。由于在耙葉不斷攪

拌下，物料與筒壁接觸時(shí)，表面不斷更新，且受到蒸汽間接加熱，使物料

內(nèi)濕份不斷汽化，同時(shí)被真空泵及時(shí)抽出。鑒于操作真空度高達(dá) 400―

700mmHg，濕份沸點(diǎn)降低，物料表面濕份蒸汽壓遠(yuǎn)大于機(jī)內(nèi)蒸發(fā)空間的濕

份蒸汽壓，有利于其內(nèi)部濕份蒸發(fā)，促進(jìn)了干燥，從而達(dá)到干燥目的。根

據(jù)產(chǎn)品性狀及要求，經(jīng)一定干燥時(shí)間后，干燥成品從筒體下部快開口卸出，

其濕含量通?？蛇_(dá) 0.1% ―0.05%（濕）。

二、 主要技術(shù)參數(shù)

型 號(hào) ：  ZPD 4000

工作容積： ≤2400 L

功率:   15 Kw

筒體尺寸: Ф1350 X2800 mm

夾層壓力: ≤0.5Mpa 蒸汽

筒內(nèi)壓力:－0.096 Mpa

主軸轉(zhuǎn)速: 10 r/min

 三、 使用和維護(hù)

1、安裝

1） 設(shè)備按圖和現(xiàn)場要求就位，允許用墊鐵及 200 目細(xì)石磚塞實(shí)于設(shè)備與

基礎(chǔ)之間，確保設(shè)備水平及同心度。

2） 安裝前清洗減速器，按要求加新油潤滑，經(jīng)單機(jī)試車驗(yàn)收合格后，方

可安裝就位。

3） 安裝好加熱、捕集及真空冷凝系統(tǒng)與設(shè)備相連的所有進(jìn)出口管、閥門、

儀表及電器，并進(jìn)行系統(tǒng)試壓及氣密性試驗(yàn)，應(yīng)無泄漏。

2、啟動(dòng)和運(yùn)行

1） 啟動(dòng)前，檢查電機(jī)、電器、減速器油位及各潤滑點(diǎn)，檢查所有緊

固件，手動(dòng)盤車，將耙葉軸正反各轉(zhuǎn)一周，應(yīng)靈活自如，無卡擦現(xiàn)象，

然后安裝好聯(lián)軸器，并檢查儀表、閥門等是否安裝正確。

2） 準(zhǔn)備就緒后，啟動(dòng)干燥器電機(jī)，打開上部加料口，將物料加入設(shè)備內(nèi)，

裝載量為內(nèi)筒容積的 60%，然后關(guān)閉蓋嚴(yán)加料口。

3） 打開蒸汽進(jìn)口閥及不凝性氣體排放閥，待蒸汽冒出后關(guān)閉不凝性氣體

排放閥，同時(shí)打開冷凝水出口近路閥，將冷凝水排放掉，再關(guān)閉近路閥，

打開疏水器進(jìn)口閥，記錄蒸汽壓力，不得大于 0.5Mpa。

4） 與 3）條同步，啟動(dòng)真空泵，打開冷凝器進(jìn)出口冷卻水閥，及時(shí)將設(shè)備

內(nèi)汽化的濕份冷凝并排走，確保真空泵能維持高的真空度，有利于干燥

過程正常進(jìn)行。

5） 為確保系統(tǒng)正常運(yùn)行，干燥器上部出口處應(yīng)加裝絲網(wǎng)等干式除塵捕集

器，將抽真空時(shí)帶走的物料及冷凝后的濕份捕集。濕式分離器只是進(jìn)一

步將物料及冷凝的濕份捕集。以上均由用戶按工藝配備。

6） 濕物料的干燥時(shí)間，應(yīng)視產(chǎn)品性狀及干燥要求，操作中真空度的大小

及加熱溫度不同而定。干燥后期可將蒸汽閥門關(guān)小或通入冷卻水。

7） 當(dāng)達(dá)到產(chǎn)品要求，關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥，切斷真空泵系統(tǒng)，打開卸壓閥（真

空管路中設(shè)置旁路）然后打開底部卸料口。待筒體內(nèi)產(chǎn)品排出，再關(guān)閉

干燥器電源。

8） 運(yùn)行期間，定期檢查電器、儀表、閥門及設(shè)備內(nèi)真空度，檢查所有潤

滑點(diǎn)及油位，及時(shí)補(bǔ)充和定期更換潤滑油脂。

3、注意事項(xiàng)

1）本機(jī)安裝、運(yùn)行、維修前，務(wù)必事先閱讀本說明書和總圖。

嚴(yán)禁不熟悉本設(shè)備的人員隨意啟動(dòng)或操作，嚴(yán)禁超載。嚴(yán)禁夾套超壓

（≤0.5Mpa）。蒸汽進(jìn)口應(yīng)增加進(jìn)氣減壓閥，穩(wěn)定蒸汽壓力。不得超出

設(shè)計(jì)壓力；蒸汽出口加裝疏水器及近路控制閥；進(jìn)蒸汽加熱時(shí)，應(yīng)打開

近路閥，以讓冷卻水預(yù)先排出一部分；排放完冷凝水后，再關(guān)近路閥讓

疏水器工作，同時(shí)緩慢開啟蒸汽閥門；通冷卻水冷卻時(shí)因先打開近路閥

讓廢蒸汽自由排空后通入冷卻水，同時(shí)關(guān)閉疏水器前閥門。

2）運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁硬性雜物混入設(shè)備內(nèi)，以免損壞耙葉及設(shè)備。

3）運(yùn)行時(shí)，因充分考慮主筒體因加熱（冷卻）伸縮量，將從動(dòng)端底腳螺

栓松開固定，使其能自由伸縮。

4）維修期間必須掛牌示明及派人監(jiān)護(hù)，確保安全。

5）為確保真空度，必須經(jīng)常維護(hù)檢修真空裝置，檢查分離系統(tǒng)。