雙效節(jié)能循環(huán)真空濃縮器在生產(chǎn)時需要注意以下事項：

一、設(shè)備檢查與準備

1. 外觀與清潔檢查：

1. 檢查設(shè)備的外觀和清潔狀況，確保無異常、無損壞，并掛有“待用”和“已清潔”狀態(tài)標志牌。

2. 檢查《設(shè)備使用日志》，了解設(shè)備在前一天的運行情況，確認設(shè)備處于正常狀態(tài)。

2. 連接與密封檢查：

1. 檢查各連接管是否密封完好，各閥門開啟是否正常。

2. 檢查確認各控制部分（含電氣、儀表）是否正常。

3. 物料核對：

1. 核對需濃縮物料的品名、批號、體積，確保無誤。

二、操作規(guī)程

1. 啟動真空設(shè)備：

1. 開啟真空設(shè)備，真空表壓達到規(guī)定值（如0.04MPa）后，開始進料。

2. 進料與加熱：

1. 料液入一效，當料液升到蒸發(fā)室下視鏡處時，關(guān)閉一效進料閥，開啟蒸汽閥升溫加熱。

2. 同時開啟二效進料閥給二效進料，至二效蒸發(fā)室下中視鏡一半處時關(guān)閉二效進料閥。

3. 嚴格控制蒸發(fā)溫度（如一效小于90℃，二效小于65℃）和真空度（如一效-0.04MPa，二效-0.08MPa）。

3. 補料與排水：

1. 根據(jù)蒸發(fā)速度進行補料，保持料液在規(guī)定的液位。

2. 排水操作時，注意關(guān)閉相關(guān)閥門，打開排水閥排盡冷凝水后復(fù)原。

4. 收膏與停機：

1. 濃縮至所需比重后，關(guān)閉蒸汽閥并破壞真空，進行收膏。

2. 停機后，對設(shè)備進行清洗和保養(yǎng)，整理好相關(guān)記錄并掛上設(shè)備狀態(tài)標志牌。

三、安全與維護

1. 真空度與溫度控制：

1. 為了加快濃縮速度，可采用真空減壓濃縮，但真空度的高低要根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不同確定。

2. 回收有機溶劑時真空度不要過大，以減少有機溶劑的損耗。

2. 防止泄漏：

1. 在設(shè)備運行過程中，要定期檢查各連接處是否密封良好，防止泄漏。

3. 加熱與排空：

1. 加熱時應(yīng)注意排空口或排空閥一定要保持打開狀態(tài)，避免封閉狀態(tài)加熱導(dǎo)致危險。

2. 定期檢查壓力表、安全閥的顯示與工作狀況，確保其正常運作。

4. 設(shè)備保養(yǎng)：

1. 定期對設(shè)備進行清洗和保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔和正常運行。

2. 注意檢查易損件（如加熱器上下法蘭密封圈、冷凝器上下法蘭密封圈、視鏡玻璃及密封圈）的磨損情況，及時更換。

5. 環(huán)境與安全：

1. 設(shè)備周圍消防設(shè)施必須齊全，環(huán)境按防爆設(shè)計執(zhí)行。

2. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全知識，確保安全生產(chǎn)。

四、其他注意事項

1. 提高自動化程度：

1. 可考慮提高設(shè)備的自動化程度，實現(xiàn)數(shù)控化、聯(lián)動化，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 節(jié)能減排：

1. 關(guān)注設(shè)備的能耗情況，采取措施降低能源消耗和排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

3. 操作培訓(xùn)：

1. 對操作人員進行定期培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識。

通過以上注意事項的嚴格遵守和執(zhí)行，可以確保雙效節(jié)能循環(huán)真空濃縮器在生產(chǎn)過程中的安全、高效和穩(wěn)定運行。